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农副产品专用滚筒干燥机

农副产品专用滚筒干燥机

项目分类:农副产品专用滚筒干燥机
项目描述: 近年来农业经济作物的种类越来越多,农副产品的用途愈来愈广泛,“三废”物资经科学处理后变为可再生利用,产品的加工都缺少不了干燥过程,干燥技术的创新和改进,成为了农业经济作物及农副产品加工发展的瓶颈。

技术及设备介绍
  近年来农业经济作物的种类越来越多,农副产品的用途愈来愈广泛,“三废”物资经科学处理后变为可再生利用,产品的加工都缺少不了干燥过程,干燥技术的创新和改进,成为了农业经济作物及农副产品加工发展的瓶颈。
  公司本着为农业服务,让农民增收的宗旨,不断创新开发了具有国际先进技术的高温快速干燥设备---回转滚筒干燥机。先后开发了用于农产品深加工的干燥成套设备,成功的解决了农业经济作物的有:银杏叶的干燥、苜蓿草的干燥、万寿菊的干燥、大麦苗的干燥、菊芋粕的干燥、桑叶的干燥、姜叶的干燥使农民收益提高了3~5倍,农业亩产值提高5~10倍;及农业三废:西兰花茎叶的干燥、玉米酒精糟的干燥、木薯酒精糟的干燥、地瓜酒精糟的干燥、柠檬酸渣的干燥,牛粪的干燥、木屑的干燥等。
一、农副产品烘干要求:
1、要求产量大;
2、初含水高,通常都在80%以上,即使经过前期处理,其水分也在70%以上,且为内含水;
3、烘干过程中,物料自身温度不能超过80℃,否则蛋白质及其它有机元素将被破坏;
4、烘干成本不能高,因其附加值较低。
二、为克服上述烘干难点,采用高温、快速、顺流烘干新工艺:
1、理论依据是:在对流干燥过程中,湿物料在干燥介质中,当介质温度超过环境的湿球温度时,湿物料的水分就开始蒸发。由于水分蒸发是吸热过程,故高温介质带来的热量,均被湿物料水分蒸发所吸收,故在等速干燥阶段,湿物料自身温度始终不会超过环境的湿球温度,通常湿球温度都不会超过80℃.由于采用顺流干燥,故随着湿物料水分的蒸发,高温介质湿度也逐渐降低,关键是掌握好干燥机的出口,使其控制在等速干燥的终点,即物料水分达到<14%以下,即与干燥介质脱离,因为进入降速干燥过程,由于高温介质给予物料的热量将高于水分蒸发所需的热量,物料温度会上升。为此,必须采用快速干燥,即根据物料的比重及粒度,合理控制介质速度。
2、其优点是:
⑴产量高,容积小,从而消耗动力少
干燥机进口风温可达800℃,出口风温控制在90℃~125℃,干燥强度达100kg(H2O)/m3.h,是传统单滚筒的2~3倍,物料在机内停留时间仅1.5~2分钟,最大小时蒸发水分达5000公斤/时,日产量为80~100吨/日(干品)。机器主机装机容量仅是常规单滚筒的八分之一。其原理是:温差大,传热快。
从传热学理论可知:高温介质向湿物料传热,二者温差越大,传给湿物料的热量越多,湿物料的水分蒸发愈快。
⑵干燥介质温度高,干燥速度快
物料在烘干机内停留时间仅1.5分钟。
⑶干燥的热效率高
本机组以煤为燃料,其综合热效率达76%,烘干酒精糟(初含水为70%,终含水12%),吨干品耗煤仅250公斤(煤发热量为6000千卡/公斤)
⑷干燥物品品质好
  在高温干燥的条件下,必须采用顺流,即物料的走行方向与干燥介质的走行方向一致。其原理是:入口高温热风与高含水物料接触,高温带给湿物料的热量均被水份蒸发所吸收,自身温度始终保持在相应的湿球温度,水分则不断降低,相应的热风温度也相应降低。只要控制好干燥机的出口风温,即可得到满足设定的终含水率要求,而物料温度在干燥过程中始终低于60℃左右,保证物料有用物质在烘干的过程中不变质。
三、多环滚筒干燥机结构特点:
  与前述高温、快速、顺流烘干工艺相结合,采用多环滚筒式干燥机。它是投入市场的新型干燥机。在干燥行业也在逐渐代替传统的单筒干燥机。
  三个直径不等的滚筒套装,组成一个多环滚筒,内、中环滚筒内外表面,外环滚筒内表均装有抄板。三层滚筒以同一转数回转,物料走向是:湿物料从内筒进入,从末端返回进入中层滚筒走到首端,再转入外层滚筒,最后由外筒末端排出。
四、较单层滚筒干燥机的优点:
1、改善烘干性能:它能满足高温、快速、顺流烘干新工艺的要求。因为内、中、外三个筒体直径不同,故热风通过的断面积不等,故湿物料在三层筒体内的运行速度不等。故可根据干燥过程水分蒸发的速度合理布置,三筒体的通过断面,如内筒由于物料水分含量高,且干燥介质湿度高,干燥强度大,故设计成断面小些,使其烘干时间短,中筒、外筒由于物料含水逐渐减少,介质温度也相应增大,使其湿物料通过速度降低,延长烘干时间,以其达到理想烘干效果。
2、 长度缩小了三分之二,厂房面积相应缩小。
3、 机器钢材消耗大大降低,由于其机重降低,装机容量大大减少,相应电耗降低。
4、 保温效果好,热能利用率高。
1、工艺流程是:湿物料推入上料刮板运输机,在刮板运输机出料口前均料机将物料层摊平,等厚度的料流进入上料螺旋输送机,再将料排入热风炉出风口处,被燃煤热风炉产生的高温热气流吸入三环滚筒干燥机内进行烘干。烘干后的物料吸入排料系统,混入的石块等杂物沉积到沉积装置(定期排出),干物料在收集器(A)进行料风分离,干物料经闭风出料器排入冷却系统,冷却后的干料经旋风出料器(B)排出。进入包装机,装袋外运。从收集器排出的热风一部分排入大气,大部返回混风室再进行加热。所有机组均由主控制中心控制,由自行研制的自动控制系统对系统进行自动控制。
供热系统可采用电、油、气、煤,由用户自选。
2、干燥特性分析
干燥机的干燥特性分析
干燥分为四段
AB段:预热段,物料经刮板输送机进入干燥机,由于高温热风的作用使物料升温,达到热风的湿球温度,这时物料水分几乎没有变化,热空气温度稍有降低,其放出的热量主要用于物料的预热。
BC段:等速干燥段,干燥速率为恒值,在此段物料表面始终存在一层自由水,热风传给物料的热量全部用于水份汽化。因而物料表面的温度始终保持为空气的湿球温度不变,热风温度及物料的水分迅速降低。
CD段:干燥进入降速段。物料内部水份扩散速率小于表面水份汽化速率,物料表面没有足够的水份,故干燥速率降低。空气传给物料的热量大于水份汽化消耗热量,故物料表面温度不断提高,空气温度进一步降低。如果物料温度达到绝干程度,物料温度将与热风温度一致。
DE段:为冷却段,物料含水率已降到要求值,从干燥机排出,进入冷却系统,通冷风,使干燥物料温度迅速略高于室温,直接装袋外运。
3、自动控制:
由于采用高温快速烘干新工艺,物料在烘干系统中,流动时间只有几分钟,为保证烘干质量,当湿物料含水率变化时,相应烘干参数必须产生与其相适应的变化。这种变化必须由自动控制系统完成。在此烘干系统中,我公司设计制造一种独特的控制方法,首先设定物料烘干完成后的含水率,在烘干过程中,不论物料初含水及热风温度怎样变化,自动控制系统都会自动调整相应参数,保证干物料的设定含水率。
五、烘干成本低
采用下列节能措施:
⑴高温快速烘干新工艺
⑵尾气循环利用:即排出的尾气(100℃左右),大部返回到混风室,再次加热,作为新的烘干介质。
⑶采用高效燃煤热风炉上述措施使综合热效率达76%以上
⑷机器装机容量仅是常规滚筒干燥机的八分之一
⑸实现整机自动化,节省操作人员,从而大大节省电能。
六、安全生产
  由于采用高温烘干工艺,且烘干物料皆为有机物,燃点较低,故在烘干过程中,如不加以特殊防范,产生燃烧、爆炸的可能。为此本系统采用:
1、尾气回收,热风再循环的技术,实际上干燥介质类似过热水蒸气,从而防止了燃烧的可能性。
2、为防万一,机组内装有一套防燃,防爆装置,即可烘干机偶发机内燃烧现象,也可在不停机情况下,加以消除。
七、可一机多用
可烘干各种片状,纤维状,粒状物料。
如:糟渣、草炭土、苜蓿草、万寿菊、银杏叶、大麦苗、菊芋粕、甜菜渣、玉米胚、蔬菜茎叶、秸杆、中草药、木屑等多种物料。
八、结论:
  由于采用高温快速顺流烘干新工艺,新型多环滚筒干燥机,高效节能燃烧热风炉。独创的自动控制,系统及一系列的安全防爆装置,成功的解决了农业经济作物及农副产品烘干的诸多难点。经多年的生产实践考验,其各项主要性能指标均达到国际先进水平,并具有中国特色:以燃煤为干燥热源,以其低烘干成本满足低附加值产品的干燥,而市场售价大大低于进口设备,故市场占有率居国内领先,逐渐走向国际市场。

HG系列回转滚筒干燥机

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