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干燥设备中的蒸汽煅烧炉需要怎么维护

2016-03-23 | 浏览量: 512 常州市荣发干燥设备有限公司
文章标签:干燥设备蒸汽煅烧炉

  ① 经常检查驮轮轴承温度和测听轴承转动响声,如发现异常情况,打开侧盖检查内部,如问题严重应停炉检修。
  
  ② 应保持各摩擦面润滑良好,采用符合干燥设备使用要求的润滑油和润滑脂。
  
  ③ 停炉时应将炉料出净,冷凝水排净和切断蒸汽阀门,严防蒸汽泄漏。
  
  ④ 停炉后应打开人孔,进入炉内检查有无料块结疤和内件有无错位、脱落。
  
  ⑤ 严禁敲打炉筒和旋转接头。
  
  ⑥ 定时检测基础下沉情况,根据下沉数值调整驮轮轴承的机座高度。
  
  ⑦ 保持设备整洁,保温层完整,涂料层应该无脱落。
  
  ⑧ 经常检查并紧固各种连接螺栓。
  干燥设备蒸汽煅烧炉
  蒸汽煅烧炉的常见故障及其处理方法
  
  炉体上下窜动量较大 产生原因:①驮轮位置未调整好;②驮轮与滚圈之间润滑油发生变化;③基础下沉不匀. 处理方法:①调整驮轮位置;②检查各驮轮涂油情况并解决;③测量后调整轴承座垫片。
  
  炉体振动 产生原因:①驮轮和滚圈表面有凹陷;②齿圈与小齿轮啮合不良;③驮轮磨损或发生移动;④轴承座的连接螺栓松动。 处理方法:①修补或更新;②检查和紧固齿圈对口螺栓;③更新或找正;④紧固。
  
  炉体启动困难 产生原因:①炉体弯曲;②端面密封未脱开;③炉内料多和流动性差。 处理方法:①用起重工具盘车;②使动、静密封环脱离;③用起重工具盘车。
  
  轴承温度过高 产生原因:①缺油或油质太脏;②轴承损坏;③驮轮荷重太大;④炉体辐射和传导热量大;⑤轴承间隙量小,轴向力过大。 处理方法:①加油或换油;②检查更新;③调整驮轮和进料量;④防热和加大冷却水;⑤改进间隙量。
  
  密封环磨损快 产生原因:①润滑不良,进入杂物;②密封面压力太大;③密封环错位或歪斜。 处理方法:①清理油孔和表面;②降低压力;③设法调正。
  
  旋转接头漏汽 产生原因:①密封环磨损或破裂;②填料老化或压力不够;③其中心轴线与炉体中心轴线错位较大。 处理方法:①更换新件;②更换填料或紧固压盖螺栓;③调整悬挂弹簧和波纹管拉条松紧。

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